不干膠模切排廢帶標問題解析
1.模切深度不夠
如果模切刀未將面材完全可以切斷,排廢邊易將標簽信息帶走而出現“飛標”現象。未能完全切斷膠粘層也會導致廢標簽,由于膠粘劑下有廢邊和膠粘劑下膠粘劑粘附,標簽會間歇性地條帶,并會有電線現象。
2.模切后膠黏劑回流
環境進行溫度要求較高時,膠黏劑的流動性可以增強,如果模切工位與排廢工位之間相隔距離較遠,模切深度控制不當會破壞硅油層造成溢膠,使得自動貼標機貼標時出標不正?;虿怀鰳?,或是頻頻發生斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。易使原先需要切斷的膠黏劑層回流粘連,此時排廢邊帶標的重要位置不固定,且帶標的企業個數時多時少。當標簽與廢邊分離時,可以看到明顯的拉伸現象。
3.模切刀有瑕疵
當排廢邊帶起的標簽總位于世界同一個目標位置時,可小心地將標簽從排廢邊上揭下,使用一個放大鏡進行仔細研究觀察這些標簽從排廢邊揭下時粘連的位置,如果排廢邊的面積與標簽面積相同,那么排廢后標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。如果我們發現存在被拉斷的紙纖維,通常來說不是模切刀有缺口問題就是刀已經鈍了,或是通過此處的承壓位置產生下陷。這是由于模切刀的問題,導致表面材料沒有被充分切斷,標簽被排廢邊帶走,類似于模切刀頭尾有縫隙的情況。
4.排廢邊面積過大
對于一個圓形、鼓形或一些具有特殊結構外形的標簽,排廢邊面積與標簽進行面積的比值越來越大,排廢時廢邊對標簽的拉扯力就越大,也越容易可以帶走企業標簽。在模切刀板的排廢邊緣加一個刀片,可以分散排廢時的作用力,不容易產生標簽問題。
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